W Guangzhou Zhongshen Ribbon Rroduct Co., Ltd, upewniamy się, że każdy pasek do zbierania jaj jest wykonany z precyzją i trwałością.Sprawdź poniżej nasz skrupulatny proces spawania, aby zrozumieć, w jaki sposób dostarczamy wiodącą w branży jakość:

Krok 1: Przygotowanie materiału i obróbka krawędzi

Precyzyjne cięcie: pasy są wycięte z precyzją sterowaną laserowo, aby zapewnić gładkie, proste krawędzie (tolerancja ≤1 mm).

Włókna o wysokiej wydajności: Wybierane są wyłącznie włókna odporne na promieniowanie UV i o wysokiej wytrzymałości (nylon/poliester, wytrzymałość ≥ 80N) odporne na długotrwałe obciążenia i czynniki środowiskowe.

Krok 2: Ustawienie szwu i perforacja

Perforacja sterowana laserowo: otwory (2-3 mm średnicy) są precyzyjnie perforowane w odstępach 15-20 mm wzdłuż obu stron szwu za pomocą narzędzi klasy przemysłowej.

Bezproblemowe wyrównanie: zaawansowane systemy optyczne sprawdzają doskonałe wyrównanie otworów, aby zapobiec nierównomiernemu rozkładowi naprężeń podczas pracy.

Krok trzeci: wzmocnione szycie ręczne.

Podwójne szycie: Nasi rzemieślnicy stosują opatentowaną technikę szycia krzyżowego z podwójnymi nitkami, zabezpieczając każde przedbudowane otwór z wojskową kontrolą napięcia.

Wzmocnienie strefy krytycznej: Trzypunktowe zszyte punkty kotwiczenia (3-5 dodatkowych warstw) na końcach stawów eliminują ryzyko rozkładu, nawet w warunkach ekstremalnych obciążeń.

Krok 4: Zapieczętowanie i ochrona szwu

Kapsuła do stosowania w żywności: stosowany jest silikon lub lepik termoplastyczny zgodny z przepisami FDA (tylko 0,5 mm grubości) w celu stworzenia bariery odpornej na bakterie przy zachowaniu elastyczności pasa.

Proces utwardzania: uszczelnione szwy poddawane są 24-godzinnemu utwardzaniu w kontrolowanym środowisku w celu osiągnięcia optymalnej wytrzymałości wiązania.

Krok 5: rygorystyczne zapewnienie jakości

Testy tortur: Każdy zwojany pasek wytrzymuje testy przeciążenia 150% (1, 5x nominalna pojemność) przez 60+ sekund z zerową deformacją szwu.

Symulacja dynamiczna: pasy działają nieprzerwanie przez ponad 30 minut przy prędkości operacyjnej 120%, monitorowane przez systemy sztucznej inteligencji do wykrywania mikrokręceń (tolerancja < 0,2 mm).